施工工藝
基材處理
1、 混凝土基材
（1）混凝土基材在表面處理前，應做到表面堅固、密實、平整、無油污，基材充分養護達到設計所需要的質量指標。
1.表面有針眼和裂縫的部分應進行封閉，及時清除基材上的塵土和廢物。
2、金屬基材（以鋼基材為例）
（1）基材表面的燭縫、焊渣、鑿坑傷疤等，應采取打磨和填充的方法，使整個基材平滑過渡，銳邊銳角打磨R≥5mm圓弧。
（2 ）噴砂（丸）除銹。噴砂所達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級，且具有一定得粗糙度，對于不能噴砂處理的部位，進行手工除銹。
底涂
用KETCH配套底涂涂料，按材料廠家推薦的工藝進行底漆涂敷（噴涂、涂刷或輥涂）。底涂的作用是提高聚脲涂層和基材的附著力，并具有一定得封閉作用。
備注;金屬基材底涂亦可選用環氧底漆。
聚脲噴涂
1、 噴涂前檢查待涂件底漆表面狀況，確認表面已固化、干燥、清潔方可施工。
2、 檢查環境溫度和濕度，符合施工要求時，才可以進行施工，否則，禁止施工。若因特殊原因必須施工時，應采取相應可靠措施，以確保工程質量。
3、 噴涂前徹底檢查各種設備的狀況，確認性能完好。按設備操作程序起動設備檢查運行狀況。調整設備，設置工藝參數一切正常后方可進行涂敷作業。
4、 噴涂要保證厚度大致均勻。多遍噴涂時，應水平垂直交叉式噴涂，保證涂層厚度均勻，施工過程中應隨時檢查涂層厚度。
技術性能指標
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序號
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項目
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技術指標
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試驗方法
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| 聚脲彈性防水膜 |
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1
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拉伸強度（MPa）
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≥15
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GB/T19250
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2
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拉伸強度
保持率
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加熱處理（%）
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≥100
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3
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堿處理（%）
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≥80
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4
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酸處理（%）
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≥80
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5
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紫外線老化（%）
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≥80
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6
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斷裂伸長率
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無處理（%）
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≥450
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7
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加熱處理（%）
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≥450
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8
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堿處理（%）
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≥450
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9
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酸處理（%）
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≥450
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10
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紫外線老化（%）
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≥450
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11
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低溫彎折性
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無處理（%）
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≤-40℃，無裂紋
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12
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加熱處理（%）
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≤-40℃，無裂紋
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13
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堿處理（%）
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≤-40℃，無裂紋
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14
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酸處理（%）
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≤-40℃，無裂紋
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15
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紫外線老化（%）
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≤-40℃，無裂紋
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16
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耐堿性，飽和Ca（OH）-2溶液，500h
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無開裂、無起皮剝落
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GB/T9265
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17
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凝膠時間
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≤45s
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GB/T19250
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18
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表干時間
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≥45s，≤10min
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19
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實干時間
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≥60s，≤30min
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20
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不透水性0.4Mpa，2h
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不透水
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21
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加熱伸縮率（%）
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≥-4.0，≤1.0
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22
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固體含量（%）
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≥98
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GT/T19250
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23
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與混凝土粘結強度（MPa）
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≥2.5或基材破壞
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24
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與潮濕基面粘結強度
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≥1.5或基材破壞
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GB/T19250
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25
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撕裂強度（N/mm）
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≥50
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GB/T529
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26
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硬度
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≥90
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GB/T531
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27
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沖擊強度（kg-cm）
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≥60
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GB/T1732
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28
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耐磨性（750g/500r）/mg
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≤40
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GB/T768
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29
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可行駛載重汽車時間
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20小時之后
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實測
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涂層耐酸霧耐鹽性能突出，可在腐蝕環境中廣泛使用在潮濕低溫環境下，具有良好的施工性能材料與施工機械完美結合機械化施工，有效避免了手工操作的質量隱患涂層瞬間固化，噴涂30分鐘內即可使用，極大緩解了工程交叉施工的影響立面、曲面施工不流掛，適合所有異形構件的施工整體成膜無接縫、，徹底避免漏點隱患涂層致密可有效阻止環境中腐蝕介質的滲入，對砼構件、鋼構件均具有良好長效防護效果無溶劑voc揮發、不含重金屬，符合國際防水材料的發展方向屬綠色環保產品